Instalar un sensor de humedad no es equivalente a controlar el riesgo de condensación. El tipo de sensor, su posición dentro del armario y la forma en que integra la lectura de temperatura determinan si el dato que obtienes es operativamente útil o simplemente un número en un dashboard. Esta guía recoge los criterios de especificación que marcan la diferencia.
1El dato mínimo útil: temperatura (T) + humedad relativa (HR) en el mismo punto
Un sensor de humedad relativa sin lectura simultánea de temperatura en el mismo punto no permite calcular el punto de rocío. Y sin el punto de rocío, no puedes determinar el diferencial crítico (ΔT < 3 °C según el ASHRAE Handbook of Fundamentals) que activa el riesgo real de condensación.
Asegura SIEMPRE un sensor combinado de T+HR en el mismo punto, no sensores separados en posiciones distintas.
2Posición: el punto de mayor riesgo no es el centro del armario
La zona de menor masa térmica es donde los componentes se enfrían antes y donde la condensación aparece primero. En armarios con ventilación forzada ascendente, ese punto es la zona inferior (entrada de aire frío). En armarios con ventilación natural, es la superficie de los componentes de mayor masa, que se enfrían más lentamente durante las paradas.
Posicionar el sensor en el centro del armario o en la zona de mayor densidad de cableado puede dar una lectura promedio que no corresponde a ningún punto real de riesgo.
3Rango de medición y precisión mínima para el cálculo de punto de rocío
Para que el cálculo de ΔT sea operativamente fiable, el sensor debe cumplir estos mínimos:
4Conectividad: el valor está en la correlación, no en la lectura aislada
Un sensor que solo genera una lectura local, sin integración en un sistema de supervisión centralizado, no permite:
- Correlacionar episodios de humedad elevada con fallos registrados en el GMAO.
- Construir el historial de condiciones que revela los patrones temporales de riesgo.
- Activar automáticamente la resistencia anticondensación cuando el ΔT se aproxima al umbral.
Protocolos habituales en instalaciones industriales españolas: Modbus RTU/TCP, RS-485 y 4-20 mA para integración con SCADA. Para cuadros geográficamente dispersos o de difícil cableado: Zigbee o LoRaWAN según el alcance requerido.
5Cuántos sensores por armario: el criterio de superficie crítica
Para un armario individual: un sensor combinado T+HR en la zona de mayor riesgo identificada (ver criterio 2). Si el armario supera 60 cm de profundidad o tiene zonas térmicamente diferenciadas (sección de potencia + sección de control), considera dos sensores con registro independiente.
Para instalaciones con múltiples cuadros: el valor no está en el sensor individual, sino en la plataforma de correlación. Un sensor sin historial centralizado aporta poco más que un termómetro analógico.
Tabla resumen: criterios mínimos de especificación
| Criterio | Especificación mínima | Riesgo si no se cumple |
|---|---|---|
| Tipo de sensor | Combinado T+HR, mismo punto | Imposibilidad de calcular el ΔT real |
| Precisión de temperatura | ≤ ±0,3 °C | Cálculo de punto de rocío no fiable |
| Resolución HR | ≤ 1% HR | Pérdida de transitorios de riesgo |
| Tiempo de respuesta | ≤ 60 s | Apertura de armario no detectable |
| Conectividad | Protocolo industrial estándar | Sin historial, sin correlación, sin valor |
| Posición | Zona de menor masa térmica | Lectura de promedio, no de riesgo real |
Un sensor mal especificado no reduce el riesgo de condensación: solo te entrega un número que parece control.
Revisa la arquitectura de sensores de tu instalación
Si estás en proceso de especificar o revisar la monitorización de humedad en tus cuadros eléctricos, una revisión técnica de la arquitectura de sensores puede identificar qué cuadros tienen cobertura suficiente y cuáles presentan puntos ciegos no detectados.
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